Um aus Naturfasern fertige Vliesstoffmatten herzustellen, müssen die Naturfasern diverse Produktionsschritte durchlaufen. Zum Einsatz kommen hier verschiedene Naturfasern, wie beispielsweise Flachs, Hanf, Kenaf oder Jute, sowie Polypropylen Fasern, die bei der späteren Verarbeitung dazu dienen, aus den flexiblen Matten feste Pressteile zu formen. 

Dazu werden zu Beginn des Fertigungsprozesses die unterschiedlichen Rohstoffballen im Ballenöffner geöffnet und im gewünschten Verhältnis, je nach Produktspezifikation, abgewogen.  

Im zweiten Step werden die abgewogenen Naturfasern dem Lin-Öffner zugeführt, in dem die Faserbündel noch weiter geöffnet werden, um sie im Anschluss in der Mischkammer gleichmäßig miteinander vermischen, denn eine homogene Fasermischung ist ein wesentliches Element für die spätere Bauteilqualität. 

Die nun fertige Fasermischung gelangt von der Mischkammer in die Nadelvliesanlage. Hier wird sie vor dem Legen des Vorvlieses ein weiteres Mal geöffnet und mit dem Air-Lay-Prinzip als Faserflor der Nadelmaschine zugeführt. Die lose Fasermatte wird nun durch Nadeln mechanisch verfestigt und anschließend in kundenspezifische Form und Größe gestanzt.

Auch die Konfektionierung erfolgt nach Kundenwunsch. So können die Naturfaservliesstoffe auf Rolle, im Rechteckformat oder nach individueller Spezifikation produziert und geliefert werden.